sintesi:
Dopo essere stato immesso in un'estremità dell'essiccatore, il materiale bagnato viene distribuito uniformemente e disperso all'interno dell'essiccatore capovolgendo il lettore di piastre uniformemente distribuito nel cilindro interno e scorre in parallelo (controcorrente)Il contatto completo dell'aria calda accelera la forza motrice dell'essiccazione e del trasferimento di massa. Durante il processo di essiccazione, il materiale può essere controllato per spostarsi alla valvola di scarico a forma di stella all'altra estremità dell'essiccatore per scaricare il prodotto finito sotto l'azione della piastra inclinata e del flusso d'aria calda.
Applicazione:
In industrie come la chimica, l'estrazione mineraria e la metallurgia, vengono essiccate grandi particelle con elevata gravità specifica, come minerali, scorie di altoforno, carbone, polveri metalliche, fertilizzanti fosfatici e solfato di ammonio.
Essiccazione di polvere e materiali granulari con requisiti speciali, come agente schiumogeno HP, residuo del distillatore, carbonato di calcio leggero, argilla attiva, polvere magnetica, grafite e scorie.
Materiali che richiedono essiccazione a bassa temperatura e richiedono essiccazione continua in grandi quantità.
caratteristica:
L'essiccatore rotativo ha un alto grado di meccanizzazione e una grande capacità produttiva.
Il fluido ha bassa resistenza e basso consumo funzionale quando passa attraverso il cilindro.
Ha una forte adattabilità alle caratteristiche del materiale.
Funzionamento stabile, bassi costi operativi e buona uniformità di essiccazione del prodotto.
Tabella dei parametri tecnici:
modello | Tipo di riscaldamento diretto a valle | Tipo di contatore di riscaldamento diretto | Riscaldamento composito | |||
Tipo di materiale | minerale | Agente schiumogeno HP | scorie di altoforno | solfato di ammonio | fertilizzante fosfatico | Carbone |
Capacità di trasformazione kg/h | 1000 | 466 | 15000 | 20000 | 12000 | 5000 |
Contenuto iniziale di umidità% | 30 | 13 | 6 | 1.5 | 5 | 6.5 |
Contenuto finale di umidità% | 15 | 0.3 | 1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
Dimensione media delle particelle mm | 6.5 | 0.05 | 4.7 | 0.5-0.7 | 0.5 | 5 |
Densità di impilamento del materiale kg/m2 | 770 | 800 | 1890 | 1100 | 1500 | 750 |
Intensità dell'aria calda m3/kg | 39000 | 5400 | 10750 | 9800 | 6500 | 16000 |
Temperatura del gas di entrata ℃ | 600 | 165 | 500 | 180 | 650 | 570 |
Temperatura di esportazione materiale ℃ | 42 | 100 | 70 | 80 | 75 | |
Metodo di riscaldamento | gas | Riscaldamento elettrico a vapore | olio pesante | JRF | olio pesante | olio pesante |
coefficiente di carico | 6.3 | 7 | 7.5 | 7.8 | 18 | |
RPM (giri al minuto) | 4 | 4 | 3.5 | 3 | 4 | 2 |
Angolo di inclinazione m/m | 0.04 | 0.005 | 0.03 | 0.05 | 0.05 | 0.043 |
Numero di schede copiate | 12 | 24 | 12 | 22 | Lato esterno del cilindro interno 8 Superficie interna del cilindro esterno 16 |
Lato esterno del cilindro interno 6 Superficie interna del cilindro esterno 12 |
Diametro dell'essiccatore m | 2.0 | 1.5 | 2 | 2.3 | Tubo esterno 2 Cilindro interno 0,84 |
Tubo esterno 2.4 Cilindro interno 0,95 |
Lunghezza dell'asciugatrice m | 20 | 12 | 17 | 15 | 10 | 16 |
Potenza di azionamento kw | 22 | 7.5 | 15 | 11 | 11 | 15 |
Nota: Alcuni parametri possono essere regolati in base ai materiali differenti durante la progettazione e la progettazione prevarrà